技術(shù)性能

氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作，是氣浮與沉淀的結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更高的分離能力，運行成本低，出水水質(zhì)好，含固量可高達30-100g/L。

主要領(lǐng)域

氣浮主要應用處理廢水經(jīng)反應后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應用于機械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè)，特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種環(huán)保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油系統(tǒng)，廣泛應用于各個領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設施可以承受的濃度，為達到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進行處理的方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設備從設備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設備的不足之處。

散氣氣浮設備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達1mm左右)，不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。